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详细介绍:
钠钙双碱法利用氢氧化钠钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰作为第二碱处理吸收液,进行再生,生成亚硫酸钙和硫酸钙的少量沉淀物,从而使得钠离子循环吸收利用。其法本化学原理可分为SO2吸收过程、脱硫过程、再生过程、氧化过程。
钠钙双碱法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、浆液制备系统、吸收系统、钠碱再生系统、氧化系统、脱硫浆液后处理系统、公用系统组成。
系统主要优点:
① 钠盐活性强,反应速度快,脱硫效率达95~98%。
② 液气比相对较低。
③ 理论上,参与脱硫的为钠盐,溶解度大不易结垢。
系统主要缺点:
① 运行稳定性较差
钠钙双碱法为上世纪八十年代初,因石灰石(石灰)-石膏技术不成熟的时候出现的一种折中技术,八十年代末,石灰石(石灰)-石膏技术成熟后,这种技术国外早已不再使用。钠钙双碱法从理论上讲,先用钠碱性溶液作为吸收剂,然后将吸收SO2后的脱硫液用石灰石或石灰进行再生,再生后吸收液可循环使用,这样脱硫是清液,不会出现钙法脱硫过程中亚硫酸钙和硫酸钙不溶物的结垢现象。但在实际工程中,部分参数很难控制,特别是置换过程中亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀分离过程。事实上置换过程生成亚硫酸钙结晶颗粒粒径相当小,大部分在10um以下,很难用简单沉淀法将其分离下来。并且要求浓缩池排渣设施必须非常可靠,保证系统脱硫生成产物及时排出,防止上清夜钙离子超过饱和度。实际上双碱法脱硫很难做到脱硫液为清液(不含钙质),所以钠钙双碱法运行中结垢情况还是比较普遍的。同时,双碱法工艺流程较为复杂,需控制的关键参数较多,较严格,特别是置换过程的pH值控制。pH过低,置换不完全导致消耗钠碱过多;pH过高,钙离子大量过剩,无法沉淀而进入脱硫系统引起结垢。
② 运行费用高
双碱法脱硫过程必须采用钠碱再生,钠碱是目前市面上最贵的脱硫剂,纯碱价4200元/吨(90%纯度),因此钠碱的消耗量直接关系到脱硫成本。然而,脱硫液再生(即用钙置换出活性钠)的效率也是一个问题,由于烟气中有氧气,会把亚硫酸钠氧化成硫酸钠,因此脱硫液的再生也会下降,并且部分钠盐随脱硫产物外排,这就表现为实际钠碱的耗量会比理论计算(5%)多很多,一般在20%左右。实际上大部分使用双碱法的厂家,都因钠碱运行成本过高而变成单碱运行。一是采用过量石灰进行置换,提高置换池pH值,减少或不加入钠碱,这样大量钙离子进入脱硫过程,容易导致系统结晶结垢,运行困难。也有很多用户将钠钙双碱法变成纯钠碱脱硫,这样做只为应付环保局(环保部门检测就加碱运行,环保部门一走,就少加或不加碱运行) ,但脱硫设备长时间无碱运行,腐蚀严重。

 
 

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